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Ni

Nickelbasislegierung

Hitzefest und hochfest bis in hohe Temperaturbereiche. Niedrige Schnittwerte, hoher Werkzeugverschleiß.

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EigenschaftenHerausforderungBearbeitungMaschinenBranchenFAQ

Kurzdefinition

Nickelbasislegierung

Höchstwarmfeste Werkstoffe wie Inconel — schwer zerspanbar, hoch beansprucht.
Inconel 718
Inconel 625
freigegeben
Eigenschaften
Dichte

8,2 g/cm³

Inconel 718, typischer Wert

Zugfestigkeit

bis 1.375 MPa

Inconel 718, ausgehärteter Zustand

Wärmeleitfähigkeit

sehr niedrig

rund 11 W/(m·K), starker Wärmestau an der Schneide

Warmfestigkeit

sehr hoch

beständig bis über 700 °C

Zerspanbarkeit

sehr schwierig

niedrige Schnittwerte, hoher Werkzeugverschleiß

Zerspanung

Herausforderung und Antwort

  • Herausforderung

    Extremer Werkzeugverschleiß

    Die Kombination aus Warmfestigkeit und Zähigkeit beansprucht Schneidkanten deutlich stärker als bei allen anderen Werkstoffen im Programm.

    Unsere Antwort

    Engmaschige Standzeitüberwachung

    Werkzeuge werden nach dokumentierter Standzeit getauscht, bevor Verschleiß die Bauteilqualität gefährdet.

  • Herausforderung

    Wärmestau durch sehr geringe Wärmeleitfähigkeit

    Prozesswärme bleibt fast vollständig in der Schneide und im Bauteil, statt über den Span abzufließen.

    Unsere Antwort

    Hochdruck-Innenkühlung

    Kühlmittel wird mit hohem Druck direkt an die Schneide geführt, um die Wärme kontrolliert abzuführen.

  • Herausforderung

    Kaltverfestigung bei zu geringem Vorschub

    Wie bei Titan verfestigt sich die Oberfläche bei zu vorsichtiger Zustellung und verschleißt die Folgeschneide.

    Unsere Antwort

    Definierter Vorschub pro Zahn

    Ein stabiler, ausreichend hoher Vorschub verhindert das Verfestigen der Randzone.

  • Herausforderung

    Schwingungsneigung bei hohen Schnittkräften

    Die hohen Zerspankräfte können bei ungünstiger Aufspannung zu Rattern und Maßabweichungen führen.

    Unsere Antwort

    Stabiles Spannkonzept

    Aufspannung und Werkzeugüberstand werden auf maximale Steifigkeit ausgelegt.
Zerspanung

So zerspanen wir diesen Werkstoff

Wir zerspanen Nickelbasislegierungen mit sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, hoher Schnittkraft-tauglicher Maschinenauslegung und durchgehender Hochdruck-Innenkühlung. Werkzeuge werden konsequent nach dokumentierter Standzeit gewechselt, da der Verschleiß bei diesem Werkstoff besonders stark und schnell fortschreitet.

  • Sehr niedrige Schnittgeschwindigkeit
  • Hochdruck-Innenkühlung
  • Stabile, schwingungsarme Maschinenauslegung
  • Engmaschige Standzeitüberwachung

Fertigung

Passende Verfahren

CNC Fräsen

CNC Fräsen bei FORMA Maschinenbau: Frästeile bis 24 m Länge, 5-Achs-Simultanbearbeitung und 5-Achs-Fräsen für Einzelteile und Serien aus dem Münsterland.
  • bis 24.000 mm Bauteillänge
  • 5-Achs simultan
  • Mehr zur Leistung

Maschinenzuordnung

Für Nickelbasislegierung Freigegeben

DMG MORI

DMG DMU340P

Verfahrweg X
3.400 mm
Achsen
5 Achsen simultan
Größenklasse
2–10 m
Technische Daten →

Einsatzbereiche

Wo Nickelbasislegierung zum Einsatz kommt

Qualität ist bei uns nicht nur ein Wort, sondern messbare Realität. Durch modernste Prüfmittel wie Laserinterferometer und 3D-Messtechnik stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt den Spezifikationen entspricht.

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Strukturbauteile, Gehäuse

Häufige Fragen

FAQ Nickelbasislegierung

Welche Nickelbasislegierungen bearbeiten Sie?

Schwerpunkt sind Inconel 718 und Inconel 625; weitere Superlegierungen wie Hastelloy prüfen wir im Einzelfall.

Warum ist die Bearbeitung von Nickelbasislegierungen so aufwendig?

Sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit, hohe Warmfestigkeit und starke Kaltverfestigung erzwingen niedrige Schnittwerte und verursachen hohen Werkzeugverschleiß.

Für welche Bauteile eignet sich der Werkstoff?

Vor allem für hoch beanspruchte Bauteile in Luft- und Raumfahrt sowie Energie- und Anlagentechnik, etwa im Triebwerks- und Turbinenumfeld.

Liefern Sie Werkstoffzeugnisse für Nickelbasislegierungen?

Ja, auf Anforderung liefern wir Werkstoffzeugnisse sowie Prüfprotokolle mit Chargenzuordnung.

Anfrage

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Nennen Sie Legierung, Wandstärken und Toleranzen. Wir schätzen Bearbeitungszeit und Werkzeugkosten realistisch ein.
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+49 2862 58787-0

Ihr Ansprechpartner

Norbert Groß-Onnebrink

Geschäftsleitung
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